在復合材料工業中，與膠衣、樹脂及增強材料相比，日常生產中脫模劑的成本與用量是相當微不足道的。這種長時間及勞動密集型使用脫模劑的方式發生在玻璃纖維增強塑料制品(玻璃鋼)應用不太廣泛，并且市場競爭壓力不大的時期。近年，脫模劑與復合材料/FRP中其他先進的制造技術一樣，不斷取得進展和突破。
在過去，使用脫模劑的工業規范就是連續地一層疊加一層地使用石蠟，在蠟層與模具間保持長的干燥時間。在復合材料工業中，與膠衣、樹脂及增強材料相比，生產中脫模劑的成本與用量是相當微不足道的。但是，許多復合材料制造商已經認識到，無論模具設計如何合理，加工技術或樹脂系統如何先進，如果不能正確發揮脫模劑的作用，產品前期的很多投入會無功而返。
這種長時間及勞動密集型使用脫模劑的方式發生在玻璃纖維增強塑料制品(玻璃鋼)應用不太廣泛，并且市場競爭壓力不大的時期。根據上述的幾個準則再來考慮選擇一種脫模劑，有可能使加工過程更快、更清潔、更容易，但是還有其他幾個因素也應加以考慮。當發生粘模現象時，模具工的本能總是將責任歸于于脫模劑身上。在認定脫模劑不適用之前，各種其他因素需要先調查清楚。
硅類脫模劑可能會引起預脫模及“魚眼”的形成。
聚乙烯是由乙烯進行加聚而成的高分子化合物。這些類型的脫模劑與模具表面粘結得很牢，不轉移，并且在使用中能夠多次脫模。使用聚合物脫模劑的制品易二次粘結，油漆時也無附著力問題。 石蠟為復合材料工業使用的脫模劑。
現在通常制成液體的形態，使用便捷。產品分低溫型和高溫型。應注意的是，許多石蠟添加了硅來提高光澤和易用性，噴涂膠衣時時常形成“魚眼”，而且還有預脫模的危險。內脫模劑為植物油或其他精煉油。
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