做除渣劑，必先研究渣，對處理對象的研究決定了產品的適用性，下面我先就鑄造爐渣做簡單的分析。
爐渣的來源：
被腐蝕的廢鋼、澆冒口及廢件回爐料、
增碳劑、合金材料的加入，以及爐襯材料的侵蝕都會產生爐渣。
爐渣的成分
由于鑄件材質不同，爐料配比不同，爐渣的成分也不同，但主要是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化錳、氧化鎂、氧化鈣等或者形成含錳、含鋁的硅酸鹽（常規成分：）。因為扒渣主要是改變渣的物理狀態，而爐渣中鑄鐵和鑄鋼的爐渣物理狀態區別較大，所以在這里簡單分為兩類，鑄鐵爐渣、鑄鋼爐渣，
鑄鐵爐渣
熔煉末期，鐵水出爐前，鐵水流動性好，固態的復合渣微粒會迅速上浮，鐵水表面溫度低，這些復合渣會迅速固化，成團，形成松散的浮渣層，此時鐵水表面張力小，渣和鐵水易于分離，也很容易隨鐵水流入型腔，所以澆鑄前扒渣是需要的，但是此時渣的粘度很差，不能形成大塊的渣塊，給我們澆鑄前扒渣帶來麻煩。
除渣劑用來解決這一問題的產品，要考慮的有以下幾點
在1200—1300的溫度下能形成半熔狀態的膠體，此膠體要有很高的粘度，將松散的渣層迅速粘結成大塊的渣塊以便扒除。
反應速度要快，避免澆鑄前的鐵水溫降，避免球化后的鐵水球化衰退。加入量要小，效率高，經濟性好。
這些液態微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣層，跟鋼水表面結合緊密，相對固態渣而言，流動性太高，扒渣時不易扒除。為了澆鑄前扒渣效率更高，此時又需要調整渣的物理狀態，此時除渣劑的作用為稠渣，對高粘度稀渣增稠。
此時對除渣劑的要求：
1、膨脹度要高，膨脹度越高，增稠效率越高，
2、反應速度快，鋼水停留時間越長，要求的出鋼溫度下限越高，合金燒損，爐襯侵蝕越嚴重
3密度低，密度越低，用量越省。
經常碰到有鑄鋼用戶反應所使用的除渣劑加入后很快熔化，渣依然很稀，很難扒除，其實就是對鑄鋼爐渣認識不足，沒有選用對應的合適的除渣劑。所以希望廣大用戶能針對自己的工藝選擇對應的產品，對癥下藥才是解決問題的關鍵。
目前市場對鑄件的要求越來越嚴格，鑄件夾渣對鑄件后期使用埋下了很多隱患，受外應力作用下，夾渣處更易產生裂紋，對鑄造而言尤為突出，在高溫或者酸堿環境中，夾渣處耐銹蝕的能力比其他地方更薄弱，所以目前各鑄件廠家對夾渣問題也越來越重視，采取各種途徑解決，例如添加精煉凈化劑，
過濾網，過濾片，保溫冒口套對冒口保溫延長冒口凝固時間促進型腔夾渣從冒口上浮等等措施。
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